作為球磨機(jī)的傳動(dòng)裝置，齒輪與齒輪間能夠很好對(duì)接，在運(yùn)行中運(yùn)轉(zhuǎn)良好，才能保證整個(gè)磨機(jī)的正常生產(chǎn)。對(duì)球磨機(jī)齒輪故障分析維修前，我們要對(duì)齒輪方面的知識(shí)有所了解。

齒輪的齒形包括齒廓曲線(xiàn)、壓力角、齒高和變位。漸開(kāi)線(xiàn)齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開(kāi)線(xiàn)齒輪占絕對(duì)多數(shù)，而擺線(xiàn)齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。　　在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較?。欢髩毫驱X輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多，已遍及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中。　　另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線(xiàn)形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線(xiàn)齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。　　齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。

齒面磨損是小齒輪使用壽命縮短的主要因素，1個(gè)小齒輪的正常使用壽命在10a(運(yùn)行5800072000h)以上，球磨機(jī)小齒輪的最長(zhǎng)使用壽命僅有6a(運(yùn)行35000-44000h)。為減輕小齒輪齒面磨損，控制齒輪年磨損量在原齒弦厚(以節(jié)圓處為準(zhǔn))的2％以下，除應(yīng)保證小齒輪質(zhì)量和提高齒輪副的裝配質(zhì)量外，關(guān)鍵是做好運(yùn)行維護(hù)工作。

定質(zhì)加何種潤(rùn)滑油是十分重要的。因?yàn)橛偷恼扯戎苯佑绊扆X輪工作質(zhì)量。傳統(tǒng)上采用的是瀝青油，由于瀝青油粘度過(guò)大，極易吸附煤粉、粘附小鋼球，齒面很容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的磨粒磨損或啃齒。建議改用低粘度(相對(duì)于瀝青油)的工業(yè)齒輪油。通常采用的是N680硫磷型極壓齒輪油。

手工加油潤(rùn)滑的時(shí)間一般規(guī)定為每48h1次，每次加油量要求在10L左右。由于加油間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，很容易造成齒輪的干磨擦，引起齒面快速磨損；另外加油量過(guò)大，不但造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，而且在將潤(rùn)滑油倒到輪齒上時(shí)會(huì)引起油滴飛濺，使齒輪罩到處漏油滲油。因此在球磨機(jī)上安裝了可以對(duì)噴油量、噴油時(shí)間、噴油間隔時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制的自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，效果較好。