碎散物料通過(guò)一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級(jí)的過(guò)程稱為篩分。篩分機(jī)是利用散粒物料與篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使部分顆粒透過(guò)篩孔,將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級(jí)別的振動(dòng)篩分機(jī)械設(shè)備。
篩分機(jī)篩分過(guò)程一般是連續(xù)的,篩分原料給到篩分機(jī)械(簡(jiǎn)稱篩子)上之后,小于篩孔尺寸的物料透過(guò)篩孔,稱為篩下產(chǎn)物;大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出,稱為篩上產(chǎn)物。
篩分機(jī)械是礦山破碎、制砂生產(chǎn)線中必備的輔助設(shè)備,其選型對(duì)于最終產(chǎn)品的粒型級(jí)配有著重要的影響。本文分享篩分機(jī)械的選型技巧。
篩分機(jī)械的選型技巧
選擇篩分機(jī)類型應(yīng)考慮的主要因素有:
篩分物料的特性(篩下物料粒級(jí)的含量,難篩顆粒粒級(jí)含量,物料中水分和粘土的含量,物料形狀,物料的比重等);
篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)(篩網(wǎng)面積,篩網(wǎng)層數(shù),篩孔尺寸和形狀,篩孔面積率,篩分機(jī)運(yùn)動(dòng)方式,振幅和頻率等);
選礦工藝的要求(處理能力,篩分效率,篩分方法,篩分機(jī)傾角)等。
除了考慮上述影響之外,還應(yīng)遵守下述基本原則:
(1)在確定篩分面積之后,應(yīng)使篩面寬度至少應(yīng)該是最大塊物料尺寸的2.5~3倍,以免篩子被大塊物料堵卡住。
(2)為篩子能處于良好工作條件,篩子長(zhǎng)度與寬度之比值宜在2~3范圍內(nèi)選取。
(3)應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
(4)篩孔尺寸的確定,對(duì)于細(xì)篩、弧形篩,直線振動(dòng)篩用于細(xì)粒篩分時(shí)其篩縫尺寸為分離粒度的2~2.2倍,最大不超過(guò)3倍;對(duì)于振動(dòng)篩,用于中等粒度物料篩分,其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時(shí),篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對(duì)于概率篩,篩孔尺寸一般為實(shí)際分離粒度的2~2.5倍。
(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級(jí)范圍較寬時(shí),采用雙層篩作為單層篩使用時(shí),可以提高篩分機(jī)的處理能力,又能保護(hù)下層篩網(wǎng),使下層篩網(wǎng)使用期限延長(zhǎng)。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇,一般應(yīng)根據(jù)給礦粒度特性來(lái)確定,可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量,相當(dāng)于原給料量的55~65%的物料粒度作為篩孔尺寸。
注意,當(dāng)原料中篩下粒級(jí)的含量超過(guò)50%,難篩顆粒多,物料中粘性泥多和水分高時(shí),應(yīng)盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。
(6)確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計(jì)算之篩分面積是篩子的有效面積,而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積,對(duì)于中等粒度物料篩分用之振動(dòng)篩,其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8~0.85倍。當(dāng)然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系。
(7)200mm以上物料,多采用重型振動(dòng)篩;10mm以上物料,多采用圓運(yùn)動(dòng)篩;脫泥、脫水和分級(jí)多采用直線振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩。
(8)在條件允許時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用座篩,以方便檢修及維護(hù)。必須選用吊篩時(shí),應(yīng)盡量減少吊裝高度,以減少振動(dòng)篩擺動(dòng)幅度,便于生產(chǎn)操作。
在選擇篩分設(shè)備時(shí),不能只考慮一種原因,而是要充分考慮各方面因素,確保選擇適合自己工況的設(shè)備。
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