浮選機葉輪磨損了你該怎么辦？

浮選機是選礦廠中常用的設備之一，是浮選工藝的主要設備。在浮選作業(yè)中葉輪起到了重要的作用，相當于過流件的“心臟”，浮選機葉輪在日常作業(yè)中，由于長期與礦漿和藥劑接觸，是浮選機磨損更換較頻繁的部件。因此為了保障浮選機的正常運行，降低浮選機葉輪磨損很有必要。下面我們來簡單了解下浮選機葉輪磨損的主要原因及一些應對辦法吧！

1、浮選機葉輪沖蝕磨損

浮選機在工作過程中，葉輪作業(yè)內長期摻混在礦漿中的固體顆粒對過流表面進行沖擊，致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形，經(jīng)過固體顆粒的反復沖擊，使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。

磨損輕微時有集中的沿流動方向的劃痕和麻點；磨損嚴重時表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡，磨損劇烈時可使部件穿孔，成塊崩落。

改善方法：可通過更改葉輪葉片出口角度來解決，一般葉片進口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強的介質，采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面，葉片出口角度一般選取30°-40°。

2、浮選機葉輪氣蝕、沖蝕

浮選機葉輪旋轉排出礦漿時，會產(chǎn)生氣壓、生成氣泡，而氣泡形成后隨礦漿運動，接觸到葉輪內壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時間內就完成對材料表面的定向沖擊，所產(chǎn)生的力相當于"水錘"的作用。

另外，金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。

改善方法：方法有兩種，一種是改善葉片寬度，一種是減少葉片數(shù)量。

改善葉片寬度：為減輕磨損，增大葉片出口寬度，這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度，減小葉輪磨損，另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應，使出口礦漿流速分布均勻。

減少葉片數(shù)：浮選機葉片數(shù)一般取4~7片。較少葉片數(shù)可減輕葉輪進口處擁擠現(xiàn)象，從而減輕泵的磨損。

以上是造成浮選機葉輪磨損嚴重的主要原因及相應的改善方法，其實，還有改善方法是通過控制礦物粒度及硬度來解決，一般，礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會導致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機日常工作過程中，應嚴格控制浮選入料的粒度，避免"跑粗"情況，以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。